凈化廠房的空氣凈化規定

6.1 一般規定

6.1.1 潔凈廠房內各潔凈室的空氣潔凈度等級應滿足生產工藝對生產環境的潔凈要求。

6.1.2 應根據空氣潔凈度等級的不同要求,選用不同的氣流流型。

6.1.3 下列情況之一者,其凈化空調系統宜分開設置:

1 運行班次或使用時間不同。

2 生產工藝中某工序散發的物質或氣體對其他工序的產品質量有影響。

3 對溫、濕度控制要求差別大。

4 凈化空調系統與一般空調系統。

6.1.4 潔凈室的溫、濕度范圍應符合表 6.1.4 的規定。表 6.1.4 潔凈室的溫、濕度范圍

6.1.5 潔凈室內的新鮮空氣量應取下列兩項中的最大值:

1 補償室內排風量和保持室內正壓值所需新鮮空氣量之和。

2 保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于 40m3。

6.1.6 潔凈區的清掃宜采用移動式高效真空吸塵器,但空氣潔凈度等級為 1級~5級的單向流潔凈室宜設置集中式真空吸塵系統。潔凈室內的吸塵系統管道應暗敷,吸塵口應加蓋封堵。

6.1.7 凈化空調系統設計對維護管理的要求應符合本規范附錄C 的規定。

6.2 潔凈室壓差控制

6.2.1 潔凈室(區)與周圍的空間必須維持一定的壓差,并應按工藝要求決定維持正壓差或負壓差。

6.2.2 不同等級的潔凈室之間的壓差不宜小于 5Pa,潔凈區與非潔凈區之間的壓差不應小于 5Pa,潔凈區與室外的壓差不應小于10Pa.

6.2.3 潔凈室維持不同的壓差值所需的壓差風量,根據潔凈室特點,宜采用縫隙法或換氣次數法確定。

6.2.4 送風、回風和排風系統的啟閉宜聯鎖。正壓潔凈室聯鎖程序應先啟動送風機,再啟動回風機和排風機;關閉時聯鎖程序應相反。負壓潔凈室聯鎖程序應與上述正壓潔凈室相反。

6.2.5 非連續運行的潔凈室,可根據生產工藝要求設置值班送風,并應進行凈化空調處理。

6.3 氣流流型和送風量

6.3.1 氣流流型的設計應符合下列規定:

 1 潔凈室(區)的氣流流型和送風量應符合表 6.3.3 的要求。空氣潔凈度等級要求嚴于 4級時,應采用單向流;空氣潔凈度等級為4級~5級時,應采用單向流;空氣潔凈度等級為 6 級~9級時,應采用非單向流。

2 潔凈室工作區的氣流分布應均勻。

3 潔凈室工作區的氣流流速應符合生產工藝要求。

6.3.2 潔凈室的送風量應取下列三項中的最大值:

1:滿足空氣潔凈度等級要求的送風量。

2 根據熱、濕負荷計算確定的送風量。

3 按本規范第6.1.5條的要求向潔凈室內供給的新鮮空氣量。

6.3.3 為保證空氣潔凈度等級的送風量,應按表 6.3.3 中的有關

6.3.4 潔凈室內各種設施的布置應考慮對氣流流型和空氣潔凈度的影響,并應符合下列規定:

1 單向流潔凈室內不宜布置潔凈工作臺,非單向流潔凈室的回風口宜遠離潔凈工作臺。

2 需排風的工藝設備宜布置在潔凈室下風側。

3 有發熱設備時,應采取措施減少熱氣流對氣流分布的影響。

4 余壓閥宜布置在潔凈氣流的下風側。

6.4 空氣凈化處理

6.4.1 空氣過濾器的選用、布置和安裝方式應符合下列規定:

1 空氣凈化處理應根據空氣潔凈度等級合理選用空氣過濾器。

2 空氣過濾器的處理風量應小于或等于額定風量。

3 中效或高中效空氣過濾器宜集中設置在空調箱的正壓段,

4 亞高效過濾器和高效過濾器作為末端過濾器時宜設置在凈化空調系統的末端,超高效過濾器應設置在凈化空調系統的末端

5 設置在同一潔凈室內的高效(亞高效、超高效)空氣過濾器的阻力、效率應相近。

6 高效(亞高效、超高效)空氣過濾器安裝方式應嚴密、簡便、可靠,易于檢漏和更換。

6.4.2 對較大型的潔凈廠房的凈化空調系統的新風宜集中進行空氣凈化處理。

6.4.3 凈化空調系統設計應合理利用回風。

6.4.4 凈化空調系統的風機宜采取變頻措施。

6.4.5 嚴寒及寒冷地區的新風系統應設置防凍保護措施。

6.5 采暖通風、防排煙

6.5.1 空氣潔凈度等級嚴于8 級的潔凈室不得采用散熱器采暖。

6.5.2 潔凈室內產生粉塵和有害氣體的工藝設備,應設局部排風裝置。

6.5.3 在下列情況下,局部排風系統應單獨設置:

1 排風介質混合后能產生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性和發生交叉污染。

2 排風介質中含有毒性的氣體。

3 排風介質中含有易燃、易爆氣體。

6.5.4 潔凈室的排風系統設計應符合下列規定:

1 應防止室外氣流倒灌。

2 含有易燃、易爆物質的局部排風系統應按物理化學性質采取相應的防火防爆措施。

3 排風介質中有害物濃度及排放速率超過國家或地區有害物排放濃度及排放速率規定時,應進行無害化處理。

4 對含有水蒸氣和凝結性物質的排風系統,應設坡度及排放口。

6.5.5 換鞋、存外衣、盥洗、廁所和淋浴等生產輔助房間應采取通風措施,其室內的靜壓值應低于潔凈區。

6.5.6 根據生產工藝要求應設置事故排風系統。事故排風系統應設自動和手動控制開關,手動控制開關應分別設在潔凈室內、外便于操作處。

6.5.7 潔凈廠房排煙設施的設置應符合下列規定:

1潔凈廠房中的疏散走廊應設置機械排煙設施。

2 潔凈廠房設置的排煙設施應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016 的有關規定。

6.6 風管和附件

6.6.1 凈化空調系統的新風管段應設置電動密閉閥、調節閥,送、回風管段應設置調節閥,潔凈室內的排風系統應設置調節閥、止回閥或電動密閉閥。

6.6.2 下列情況之一的通風、凈化空調系統的風管應設防火閥:

1 風管穿越防火分區的隔墻處,穿越變形縫的防火隔墻的兩側。

2 風管穿越通風、空氣調節機房的隔墻和樓板處。

3 垂直風管與每層水平風管交接的水平管段上。

6.6.3 凈化空調系統的風管和調節風閥、高效空氣過濾器的保護網、孔板、擴散孔板等附件的制作材料和涂料,應符合輸送空氣的潔凈度要求及其所處的空氣環境條件的要求。潔凈室內排風系統的風管和調節閥、止回閥、電動密閉閥等附件的制作材料和涂料,應符合排除氣體的性質及其所處的空氣環境條件的要求。

6.6.4 凈化空調系統的送、回風總管及排風系統的吸風總管段上宜采取消聲措施,滿足潔凈室內噪聲要求。凈化空調系統的排風管或局部排風系統的排風管段上,宜采取消聲措施,滿足室外環境區域噪聲標準的要求。

6.6.5 在空氣過濾器的前、后應設置測壓孔或壓差計。在新風管、送風、回風總管段上,宜設置風量測定孔。

6.6.6 風管、附件及輔助材料的耐火性能應符合下列規定:

1 凈化空調系統、排風系統的風管應采用不燃材料。

2 排除有腐蝕性氣體的風管應采用耐腐蝕的難燃材料。

3 排煙系統的風管應采用不燃材料,其耐火極限應大于0. 5h。

4 附件、保溫材料、消聲材料和粘結劑等均采用不燃材料或難燃材料。