凈化廠房給水排水及工業(yè)管道一般規(guī)定

7.1 一般規(guī)定

7.1.1 潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi),也可埋地敷設(shè),潔凈室內(nèi)管道宜暗裝,與本房間無關(guān)的管道不宜穿過。

7.1.2 管道外表面可能結(jié)露時,應(yīng)采取防護(hù)措施。防結(jié)露層外表面應(yīng)光滑,易于清洗,并不得對潔凈室造成污染。

7.1.3 管道穿過潔凈室墻壁、樓板和頂棚時應(yīng)設(shè)套管,管道和套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。無法設(shè)置套管的部位也應(yīng)采取有效的密封措施。

7.2 給水

7.2.1 潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)應(yīng)符合生產(chǎn)、生活和消防等各項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求,并應(yīng)分別設(shè)置。管道的設(shè)計應(yīng)留有余量,以適應(yīng)工藝變動。

7.2.2 水質(zhì)要求較高的純水供水管道應(yīng)采用循環(huán)供水方式,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 循環(huán)附加水量應(yīng)為使用水量的 30%~100%。

2 干管流速應(yīng)為 1.5m/s~3m/s.

3 不循環(huán)的支管長度應(yīng)盡量短,其長度不應(yīng)大于6倍管徑。

4 供水干管上應(yīng)設(shè)有清洗口。

5 管道系統(tǒng)各組成部分應(yīng)密封,不得有滲氣現(xiàn)象。

7.2.3 管材選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 純水管道的管材應(yīng)符合生產(chǎn)工藝對水質(zhì)的要求,可選擇不銹鋼管或工程塑料管。

2 工藝設(shè)備用循環(huán)冷卻給水和回水管可采用熱鍍鋅鋼管、不銹鋼管或工程塑料管等。

3 管道配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材料。

7.2.4 循環(huán)冷卻水管道應(yīng)預(yù)留清洗口。

7.2.5 潔凈廠房周圍應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。

7.3 排水

7.3.1 排水系統(tǒng)應(yīng)符合工藝設(shè)備排出的廢水性質(zhì)、濃度和水量等要求。有害廢水應(yīng)經(jīng)廢水處理,達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排出。

7.3.2 潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備,必須在其排出口以下部位設(shè)水封裝置,排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有完善的透氣裝置。

7.3.3 潔凈室內(nèi)地漏等排水設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 空氣潔凈度等級嚴(yán)于6 級的潔凈室內(nèi)不應(yīng)設(shè)地漏。

2 6級潔凈室內(nèi)不宜設(shè)地漏,如必須設(shè)置時,應(yīng)采用專用地漏。

3 空氣潔凈度等級等于或嚴(yán)于 7級的潔凈室內(nèi)不宜設(shè)排水溝。

4 空氣潔凈度等級等于或嚴(yán)于 7 級的潔凈室內(nèi)不應(yīng)穿過排水立管,其他潔凈室內(nèi)穿過排水立管時不應(yīng)設(shè)檢查口。

7.3.4 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)采用不易積存污物、易于清洗的衛(wèi)生設(shè)備、管道、管架及其附件。

7.3.5 潔凈廠房宜設(shè)置消防排水設(shè)施。

7.4 消防給水和滅火設(shè)備

7.4.1 潔凈廠房必須設(shè)置消防給水設(shè)施,消防給水設(shè)施設(shè)置設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危險性、建筑物耐火等級以及建筑物的體積等因素確定。

7.4.2 潔凈廠房的消防給水和固定滅火設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016 的有關(guān)規(guī)定。

7.4.3 潔凈室的生產(chǎn)層及可通行的上、下技術(shù)夾層應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓。消火栓的用水量不應(yīng)小于 10L/s,同時使用水槍數(shù)不應(yīng)少于2只,水槍充實(shí)水柱長度不應(yīng)小于10m,每只水槍的出水量應(yīng)按不小于 5L/s 計算。

7.4.4 潔凈廠房內(nèi)各場所必須配置滅火器,配置滅火器設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB 50140 的有關(guān)規(guī)定。

7.4.5 潔凈廠房內(nèi)設(shè)有貴重設(shè)備、儀器的房間設(shè)置固定滅火設(shè)施時,除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016 的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 當(dāng)設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)時,宜采用預(yù)作用式自動噴水滅火系統(tǒng)。

2 當(dāng)設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)時,不應(yīng)采用鹵代烷1211 以及能導(dǎo)致人員窒息和對保護(hù)對象產(chǎn)生二次損害的滅火劑。

8 工業(yè)管道

8.1 一般規(guī)定

8.1.1 潔凈室(區(qū))工業(yè)管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 潔凈室(區(qū))內(nèi)工業(yè)管道不應(yīng)穿越無關(guān)的房間。

2 干管應(yīng)敷設(shè)在上、下技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)。

3 易燃、易爆、有毒物質(zhì)管道應(yīng)明敷。

4 當(dāng)易燃、易爆、有毒物質(zhì)管道敷設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道

內(nèi)時,必須采取可靠的濃度檢測報警、通風(fēng)措施。

8.1.2 潔凈室(區(qū))工業(yè)管道的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB 50316 的有關(guān)規(guī)定。

8.1.3 工業(yè)管道設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 應(yīng)按輸送介質(zhì)的物化性質(zhì),合理確定管內(nèi)物料流速和管徑。

2 在滿足生產(chǎn)工藝的條件下,管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短。

3 應(yīng)避免出現(xiàn)不易吹除的盲管、死角和不易清掃的部位。

4 管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)必需的吹除口、放凈口和取樣口。

8.1.4 工業(yè)管道穿過潔凈室墻壁或樓板處的管段不應(yīng)有焊縫。管道與墻壁或樓板之間應(yīng)采取可靠的密封措施。

8.1.5 可燃?xì)怏w管道、氧氣管道的末端或最高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置放散管。放散管引至室外應(yīng)高出屋脊1m,并應(yīng)有防雨、防雜物侵入的措施。

8.1.6 氣體凈化裝置的選擇和配置應(yīng)符合氣源和生產(chǎn)工藝對氣體純度的要求。氣體終端凈化裝置宜設(shè)在鄰近用氣點(diǎn)處。

8.1.7 氣體過濾器的選擇和配置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝對氣體潔凈度的要求。高純氣體終端過濾器應(yīng)設(shè)在靠近用氣點(diǎn)處。

8.1.8 潔凈廠房內(nèi)、生產(chǎn)類別為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016 規(guī)定的甲、乙類氣體、液體入口室或分配室的設(shè)置應(yīng)

符合下列規(guī)定:

1 當(dāng)毗連布置時,應(yīng)設(shè)在單層廠房靠外墻或多層廠房的最上一層靠外墻處,并應(yīng)與相鄰房間采用耐火極限大于3.0h 的隔墻分隔。

2 應(yīng)有良好的通風(fēng)。

3 泄壓設(shè)施和電氣防爆應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016、《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.2 管道材料和閥門

8.2.1 工業(yè)管道材料和閥門應(yīng)根據(jù)所輸送物料的物化性質(zhì)和使用工況選用,并應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求和使用特點(diǎn),經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

8.2.2 高純氣體管道和閥門的選用應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 當(dāng)氣體純度大于或等于 99.999%,露點(diǎn)低于-76°℃時,應(yīng)采用內(nèi)壁電拋光的低碳不銹鋼管或內(nèi)壁光亮拋光的不銹鋼管。閥門宜采用隔膜閥或波紋管閥。

2 當(dāng)氣體純度大于或等于 99.99%,露點(diǎn)低于-60°℃時,應(yīng)采用內(nèi)壁光亮拋光的不銹鋼管。除可燃?xì)怏w管道宜采用波紋管閥外,其他氣體管道宜采用球閥。

8.2.3 當(dāng)干燥壓縮空氣露點(diǎn)低于-70°℃時,應(yīng)采用內(nèi)壁光亮拋光的不銹鋼管;當(dāng)露點(diǎn)低于-40°時,宜采用不銹鋼管或熱鍍鋅無縫鋼管。閥門宜采用波紋管閥或球閥。

8.2.4 閥門材質(zhì)宜與相連接的管道材質(zhì)相適應(yīng)。

8.3 管 道 連 接

8.3.1 工業(yè)管道的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 管道連接應(yīng)采用焊接,熱鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。

2 不銹鋼管應(yīng)采用氬弧焊,以對接焊或承接焊連接;高純氣體管道宜采用內(nèi)壁無斑痕的對接焊。

8.3.2 管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合設(shè)備的連接要求。當(dāng)采用軟件連接時宜采用金屬軟管。

8.3.3 管道與管道、管道與閥門連接的密封材料應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 螺紋或法蘭連接處的密封材料應(yīng)根據(jù)輸送物料性質(zhì)、設(shè)計工況選擇,宜采用聚四氟乙烯等。

2 高純氣體管道與閥門連接的密封材料應(yīng)按生產(chǎn)工藝和氣體特性的要求確定,宜采用金屬墊或雙卡套。

8.3.4 潔凈室(區(qū))內(nèi)的工業(yè)管道應(yīng)根據(jù)管子表面溫度和環(huán)境溫度、濕度確定保溫形式和構(gòu)造。冷管道保溫后的外表面溫度不應(yīng)低于環(huán)境的露點(diǎn)溫度。保溫層外表面應(yīng)采用不產(chǎn)生塵粒、微生物的材料,并應(yīng)平整、光潔,宜采用金屬外殼保護(hù)。

8.4 安全技術(shù)

8.4.1 下列部位應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w報警裝置和事故排風(fēng)裝置,報警裝置應(yīng)與相應(yīng)的事故排風(fēng)機(jī)連鎖:

1 生產(chǎn)類別為甲類的氣體、液體入口室或分配室。

2 管廊,上、下技術(shù)夾層,技術(shù)夾道內(nèi)有可燃?xì)怏w的易積聚處。潔凈室內(nèi)使用可燃?xì)怏w處。

8.4.2 可燃?xì)怏w管道應(yīng)采取下列安全技術(shù)措施:

1 接至用氣設(shè)備的支管宜設(shè)置阻火器。

2 引至室外的放散管應(yīng)設(shè)置阻火器,并應(yīng)設(shè)置防雷保護(hù)設(shè)施。

3 應(yīng)設(shè)導(dǎo)除靜電的接地設(shè)施。

8.4.3 氧氣管道應(yīng)采取下列安全技術(shù)措施:

1 管道及其閥門、附件應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格脫脂處理。

2 應(yīng)設(shè)導(dǎo)除靜電的接地設(shè)施。

8.4.4 工業(yè)管道應(yīng)按不同介質(zhì)設(shè)明顯的標(biāo)識。

8.4.5 各種氣瓶庫應(yīng)集中設(shè)置在潔凈廠房外。當(dāng)日用氣量不超過1 瓶時,氣瓶可設(shè)置在潔凈室內(nèi),應(yīng)采取不積塵和易于清潔的措施。