大氣中的塵埃粒子濃度是影響潔凈室潔凈度的重要因素，而如果要有效地、可調節地控制生產潔凈度，采用通常空調用的尼龍網過濾器、金屬網過濾器及海棉過濾器，則無法控制生產環境中的塵埃粒子濃度和達到較高的潔凈度要求。而要達到現代化生產所需的潔凈環境，必須采用濾紙過濾器和纖維層過濾器，也就是凈化技術中所用的空氣過濾器。
一、空氣過濾器的分類
潔凈室用空氣過濾器種類較多，按結構形式分有：
1．平板式過濾器
2．折疊式過濾器
3．袋式過濾器
4．有隔板折疊形過濾器
5．無隔板折疊形過濾器
   按過濾效率分類，是最為常見的方法；按國家標準GB/T14295-93《空氣過濾器》及GB13554-92《高效空氣過濾器》的規定，在額定風量下有：
1．粗效過濾器
2．中效過濾器
3．高中效過濾器
4．亞高效過濾器
5．高效過濾器（超高效過濾器）

二、空氣過濾器的選用與配置
1．對于小型的凈化設備，如潔凈工作臺、風淋室、層流罩等，由于處理的風量小，一般新風進風面采用粗效過濾器或中效過濾器，送風末端必須選用高效過濾器或超高效過濾器；
2．對于凈化空調系統中空氣過濾器的選用與配置，一般根據潔凈室的空氣潔凈度級別和生產工藝的特殊要求，進行合理化選用與配置。
A．對于1000---10萬級的潔凈室凈化系統，通常采用三級空氣過濾形式，即粗效、中效和高效過濾器；粗效、中效一般放在空氣處理裝置中，且將中效過濾器放在正壓段，亞高效或高效過濾器一般位于凈化空調系統的末端。
B．對于100---1000級的凈化空調系統，通常在新風處理裝置中設置粗效、中效、亞高效過濾器，在潔凈室循環風系統中，還要設置高效過濾器或超高效過濾器；一般地高效過濾器位于凈化空調系統的末端，即位于潔凈室的頂棚上；對于超高效過濾器，則必須設在凈化空調系統的末端，以確保所需的空氣潔凈度級別要求。
3．當已知整個凈化系統的空氣處理風量時，可根據所選過濾器的額定風量，確定所需過濾器的個數。

三、空氣過濾器的使用場合及過濾范圍
1．粗效過濾器
主要用于凈化空調系統的新風進口處作預過濾器，截留大氣中的大粒徑微粒。過濾對象是大于5μm以上的懸浮微粒和10μm以上的沉降性微粒以及各種異物，防止其進入系統。濾材一般為噴膠棉、滌綸無紡布、聚丙烯纖維。其過濾效率以過濾≥5μm粒子為準。
2．中效空氣過濾器
由于其前面已有預過濾器截留了大粒徑微粒，它又可以作為一般空調系統的最后過濾器和凈化空調系統中、高效過濾器的預過濾器。濾材一般為滌綸無紡布、聚丙烯纖維、玻璃纖維。
主要用于截留1—10μm懸浮微粒，效率以過濾≥1μm粒子為準。
3．高中效過濾器
可用做一般凈化程度的系統末端過濾器，也可以做為高效過濾器的中間過濾器；濾材一般為滌綸無紡布、聚丙烯纖維、玻璃纖維。
主要用于截留1---5μm粒子，效率以過濾≥1μm粒子為準。
4．“國鉉”牌亞高效過濾器
主要作為潔凈室末端過濾器，也可做為高效過濾器的預過濾器和新風系統的末級過濾，提高新風的品質。濾材一般為聚丙烯纖維、玻璃纖維。主要用于截留1μm以下的粒子，效率以過濾≥0.5μm粒子為準。
5. 高效過濾器(超高效過濾器)
主要是潔凈室的末端過濾器，以保證實現各級潔凈度的級別。
其效率以過濾≥0.5μm粒子為準。濾材一般為超細玻璃纖維。

四、空氣過濾器的不同效率表示方法
   當被過濾氣體中的含塵濃度以計重濃度表示時，則效率為計重效率；以計數濃度表示時，則效率為計效效率；以其它物理量作相對表示時，則為比色效率或濁度效率等。
   最常用的表示方法是用過濾器進出口氣流中的塵粒濃度表示的計數效率。
1．在額定風量下，按國家標準GB/T14295-93《空氣過濾器》及GB13554-92《高效空氣過濾器》的規定，不同過濾器的效率范圍如下：
初效過濾器，對≥5微米粒子，過濾效率80＞E≥20，初阻力≤50Pa
中效過濾器，對≥1微米粒子，過濾效率70＞E≥20，初阻力≤80Pa
高中效過濾器，對≥1微米粒子，過濾效率99＞E≥70，初阻力≤100Pa
亞高效過濾器，對≥0.5微米粒子，過濾效率E≥95，初阻力≤120Pa
高效過濾器，對≥0.5微米粒子，過濾效率E≥99.99，初阻力≤220Pa　
超高效過濾器,對≥0.1微米粒子，過濾效率E≥99.999，初阻力≤280Pa
2.由于現在許多企業選用的是進口的過濾器，而它們表示效率的方法與國內的不同，為便于比較，將它們之間的換算關系列表如下：
按歐洲標準，粗效過濾器分為四級（G1~~G4）：
G1 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率E≥20% (對應美國標準C1)
G2 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率50＞E≥20% (對應美國標準C2~C4)
G3 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率70＞E≥50% (對應美國標準L5)
G4 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率90＞E≥70% (對應美國標準L6)
中效過濾器分為兩級(F5~~F6)：
F5 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率50＞E≥30% (對應美國標準M9、M10)
F6 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率80＞E≥50% (對應美國標準M11、M12)
 
高中效過濾器分為三級（F7~~F9）：
F7 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率99＞E≥70% (對應美國標準H13)
F8 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率90＞E≥75% (對應美國標準H14)
F9 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率99＞E≥90% (對應美國標準H15)
亞高效過濾器分為兩級(H10、H11)：
H10 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率99＞E≥95% (對應美國標準H15)
H11 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率99.9＞E≥99% (對應美國標準H16)
高效過濾器分為兩級(H12、H13)：
H12 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率E≥99.9% (對應美國標準H16)
H13 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率E≥99.99% (對應美國標準H17)

六、空氣過濾器的維護與保養
    在運輸、安裝及使用過程中，要按照要求進行，以保證使用效果。各種過濾器在使用一段時間后，因濾料表面捕集了灰塵，從而使過濾器的效率和阻力下降，影響了送風的潔凈度，此時需要及時加以更換過濾器。
1．各類過濾器在安裝前，不允許打開包裝袋或包裝膜；并按包裝箱上標注的方向存放過濾器；在搬運過程中，應輕拿、輕放，避免劇烈的振動和碰撞。
2．對于高效過濾器，安裝方向必須正確：用波紋板組合過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面；過濾器在豎向與框架之間的連接，嚴禁滲漏、變形、破損和漏膠等，安裝后必須保證內壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
3．檢驗方法：觀察或白綢布擦拭檢查。
4．高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器，則技術層或吊頂內也應進行全面清掃、擦凈。
5. 高效過濾器的運輸和存放應按照生產廠標志的方向擱置。在運輸過程中，應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，不允許野蠻裝卸。
6. 高效過濾器安裝前，必須在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括：濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后按照國家標準《潔凈室施工及驗收規范》〔JGJ71-90〕的規定的方法進行檢查，合格的應立即安裝。
7. 潔凈度級別等于和高于100級潔凈室用的高效過濾器，安裝前應按《潔凈室施工及驗收規范》〔JGJ71-90〕的規定的方法檢漏，并符合規定的要求。
8．安裝高效過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致；當其垂直安裝時，濾紙折痕方向應垂直于地面。
9. 安裝粗效平板式或折疊式過濾器，應使鍍鋅網面在出風背面方向。
安裝袋式過濾器，則應使濾袋長度方向垂直于地面，不可使濾袋方向平行于地面安裝；
10．在正常使用條件下，平板、折疊式粗效或中效過濾器，一般1—2月更換一次，將濾料更換下來后可以用含有清潔劑的清水浸泡、沖洗，然后涼干再換上；一般沖洗1-2次后，必須更換新的過濾器，以保證過濾效率。
11．對于袋式粗效或中效過濾器，在正常使用條件下（平均每天8小時，連續運轉），一般使用7—9周即應更換新的。
12．對于亞高效過濾器，在正常使用條件下（平均每天8小時，連續運轉），一般使用5--6個月，也應加以更換。
13．對于以上的過濾器，如果過濾器前后有壓差表或壓差傳感器，則對粗效過濾器，當壓差值大于250Pa時，必須加以更換；對中效過濾器，則壓差大于330Pa時，必須加以更換；對于亞高效過濾器，則當壓差值大于400Pa時，必須加以更換，且原過濾器不可再利用；
14．對于高效過濾器，當過濾器的阻力值大于450Pa時；或當出風面氣流速度降到最低限度，即使更換粗效、中效過濾器后，氣流速度仍不能增大；或當高效過濾器表面出現無法修補的滲漏情況，均須更換新的高效過濾器；如沒有上述條件，一般可根據使用環境條件情況，1—2年更換一次。
15．為了充分發揮過濾器的作用，在選用和使用過程中，過濾器的迎面風速，粗效、中效過濾器不應大于2.5m/s，亞高效過濾器和高效過濾器不應大于1.5m/s,這樣不僅有利于保證過濾器的效率,也能延長過濾器使用壽命,節約成本.
16.在設備運行時,一般不要更換過濾器;如因過濾器已到更換期限而無法停機更換,則只允許在不停風機情況更換粗、中效過濾器；亞高效過濾器和高效過濾器必須停止送風后方可更換。
17．過濾器與連接框架之間的密封墊，必須嚴密、無泄露，以保證過濾效果。
18．對于需用于高濕度、高溫度環境中的高效過濾器，必須選取耐高溫、耐高濕度的濾紙與分隔板、框體材料，以滿足生產的要求。
19．生物潔凈室和醫藥潔凈室，必須選用金屬框體的過濾器，且其表面要不易生銹，不允許使用木框板的過濾器，以防產生細菌，影響產品的合格。